CERAKOTE VS. ANODIZING
CERAKOTE는 알루미늄 합금의 피로 특성에 악영향을 주지 않습니다.
양극화과정에서 사용되는 화학물질 때문에 아노다이징은 매우 제한적인 색상 선택폭을 제공하지만, CERAKOTE는 200여가지 이상의 다양한 색상선택이 가능합니다. 색 불일치가 나타나는 아노다이징과는 달리 CERAKOTE의 색상은 Delta E 값 1 이하를 유지합니다. CERAKOTE는 알루미늄 합금에 피로를 가하지 않는 반면, 아노다이징은 부서지기 쉽고 다공성 산화층과 인장 잔류 응력을 생성합니다. CERAKOTE는 중금속을 함유하지 않으며 미국 50개 주 모두에서 휘발성 유기화합물(VOC) 비포함 확인을 받은 제품입니다. 반면 크롬산 양극화 공정은 강력한 발암물질인 육가크롬을 방출합니다.
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CERAKOTE VS. PVD
330배의 부식 보호성능
염수분무 테스트를 통해 CERAKOTE 엘리트 시리즈는 PVD 제품군들에 비해 330배의 부식 보호 능력을 갖춘 것으로 나타났습니다. 이 결과는 미국방표준치를 40배 뛰어넘는 결과입니다. CERAKOTE는 미국에서 제조되었으며 PVD보다 뛰어난 성능에 합리적인 가격을 자랑합니다.
CERAKOTE VS. BLUEING
자연에서의 시험
CERAKOTE와 전통적인 Bluing 방식과 비교하기 위해 태평양 북서부의 숲에서 15개월의 타임 랩스 촬영을 진행하였습니다. 시험을 위해 두 정의 동일한 볼트-액션 소총을 사용하였고, 당연히 승자는 CERAKOTE였습니다.
CERAKOTE VS. 고온대응 분체도장
The Cerakote Advantage
성능, 외관, 온도 안정성을 동시에 추구할 때
세 가지 모두 충족 가능한 코팅제는 단 하나뿐입니다.
CERAKOTE의 고온 대응 코팅제는 배기, 헤더, 터보, 매니폴드 등의 부품을 위한 궁극적인 솔루션입니다.
CERAKOTE VS. SALT CHAMBER
극한의 부식 테스트
극한의 부식 테스트를 위해 CERAKOTE와 타사 코팅제들을 염수분무 챔버에서 놓았습니다. 이 코팅제들이 얼마나 오래 버틸까요? 다음 영상을 통하여 무슨 일이 일어나는지, 어떤 코팅제가 가장 오래 버티는지 확인해 보세요.
CERAKOTE VS. 니트라이드 코팅
내부식성 끝판왕
누가 최고의 내부식성을 가지는지를 확인하기 위해 CERAKOTE와 니트라이드로 코팅된 배럴을 염수 분무 시험기에서 1대 1 시험을 진행하였습니다. 각각의 배럴이 시험기안에 놓여 졌고 시험 시작 불과 8시간 만에 니트라이드 코팅이 된 배럴에서 부식 발생 신호가 나타났습니다. CERAKOTE로 코팅된 배럴은 무려 1,206시간이 흐른 후 에야 부식 발생 신호를 보였습니다.